Кузнечное оборудование и приспособления

Как освободить руки кузнецу: старые хитрости

Работая «в одну руку», то есть без помощника-молотобойца, кузнец нередко ощущает, что ему катастрофически не хватает третьей руки: одной нужно держать молоток, другой — клещи с раскалённой заготовкой, а третьей — подкладной инструмент вроде зубила или гладилки. В таких случаях на помощь может прийти старый, проверенный способ, которым пользовались ещё кузнецы-серповики, когда точили серпы.

Суть в следующем: нагретую заготовку можно прижать к наковальне не руками, а с помощью кольца из стального троса, закреплённого так, что его можно натянуть ногой или нажатием на педаль. Аналогично действуют и цепи с грузами, прижимающие заготовку. Таким образом левая рука освобождается, и ей можно держать подкладной инструмент.

Кузнечное оборудование: прессы, молоты, наковальни

Конечно, идеальный вариант — это механический или пневматический молот, который полностью заменяет помощника. Но достать такой — задача не из лёгких. Поэтому в школьных мастерских нередко изготавливают самодельные молоты. Удар по заготовке здесь производится с помощью нажатия ногой на педаль, а возврат молота происходит благодаря пружинам. Со временем, когда кузница разовьётся и ученики начнут осваивать кузнечное дело всерьёз, можно задуматься о приобретении настоящего пневмомолота. Иногда такие молоты списывают на заводах или в сельскохозяйственных мастерских — и их можно получить по безналичному расчёту.

Кроме молотов, в кузнечных мастерских часто применяются винтовые прессы с ручным приводом. Они незаменимы при чеканке, гибке, формовке или пробивке отверстий в листовом металле. Для выдавливания объёмных изделий также может использоваться токарный станок: на его шпиндель крепят специальную оправку с нужным профилем и заготовку — например, круг из латуни. Затем при помощи задней бабки и прижима заготовку плотно фиксируют.

В работу вступает давильник — инструмент, которым металл постепенно выдавливают по форме оправки. Давильники делают из стали, латуни, бронзы или даже твёрдого дерева. Рукоятка у него — длиной около 40–60 см, рабочий конец — шарообразный или просто закруглённый. Во время работы давильник упирается в специальный штифт, закреплённый чуть ниже оси вращения заготовки, а сама рукоятка должна смотреть в сторону подмышки мастера — так удобнее и безопаснее.

Перед началом выдавливания и заготовку, и инструмент нужно протереть — либо песком, либо густой смазкой. Процесс начинают с центра и постепенно движутся к краям. Если металл начинает собираться в складки, его отжигают — то есть нагревают, чтобы вернуть пластичность, — и продолжают работу. Иногда, чтобы достичь нужной твёрдости или наоборот — снизить внутреннее напряжение в изделии, применяют закалку или отпуск. Эти виды термической обработки позволяют улучшить эксплуатационные характеристики металла и сделать готовое изделие более долговечным.

После завершения изделие подрезают резцом, выравнивают гладильным давильником, шлифуют и полируют — и вот уже простая латунная заготовка превращается в изящную форму с идеальной поверхностью.